电子绝缘材料设备
高剪釜
特点： 高剪釜结构分为两部分：驱动和釜体。釜体材质为不锈钢，夹套设计，通热水保温。上端驱动装置有三种，分别为锚式搅拌机、高速分散机和均质乳化机，同时上端设有填料口。 A、锚式搅拌机：防止沉淀和壁面附着，增加容器中的混合。 B、高速分散机：对投入釜内的填料进行分散，更有利于均质乳化机的剪切。 C、均质乳化机：通过定子转子来剪切物料，让填料均匀散布到胶液中，从而使胶液达到乳化、均质的效果。 高剪釜工作原来将釜内注足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。 物料在均质头内第一次受到高速冲击、挤压、剪切、摩擦。再通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。…
核心工艺能力
适用生产场景
设备与工艺详情
具体参数和系统边界将根据原料、工艺目标、产能与现场条件确认。
经过溶解槽初步搅拌反应的胶液会输送到高剪釜，对胶液和填料进行更细致的混合、粉碎、分散、乳化，制成成品胶
特点：
高剪釜结构分为两部分：驱动和釜体。釜体材质为不锈钢，夹套设计，通热水保温。上端驱动装置有三种，分别为锚式搅拌机、高速分散机和均质乳化机，同时上端设有填料口。
A、锚式搅拌机：防止沉淀和壁面附着，增加容器中的混合。
B、高速分散机：对投入釜内的填料进行分散，更有利于均质乳化机的剪切。
C、均质乳化机：通过定子转子来剪切物料，让填料均匀散布到胶液中，从而使胶液达到乳化、均质的效果。
高剪釜工作原来将釜内注足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。
物料在均质头内第一次受到高速冲击、挤压、剪切、摩擦。再通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。
水平向喷射的物料在均质釜内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击，高剪釜由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使釜内流产生双向双曲线大循环涡流，避免了上部物料难以吸入造成的死角，乳化均质更彻底，效率更高。
技术参数
型号乳化机功率（KW）乳化机转速（rpm）搅拌功率（KW） TB-R05 Φ900 0.5 1.5 TB-R1 Φ1100 1 3 TB-R2 Φ1400 2 4 TB-R3 Φ1600 3 4 TB-R4 Φ1700 4 5.5 TB-R5 Φ1800 5 7.5 TB-R6 Φ1900 6 7.5 TB-R9 Φ2200 9 11 TB-R11 Φ2300 11 11 TB-R16 Φ2600 16 15
注：表中数据供参考。
可根据客户的需求，定制各种非标或特殊型号的高剪混合乳化釜，以满足客户不同工艺要求。
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搅拌釜
特点适用于低中高不同速度对物料的搅拌、分散工作。复合式的搅拌有利于高粘度物料的混合均匀性。釜体可根据物料的工艺要求，可配置加热桶或冷却、真空等工艺条件。用途相当于胶液的中转罐，从高剪釜出来的已经是成品的胶液，在中转罐暂存后输送到上胶机。结构分为驱动和槽体两部分，驱动有电机带动锚式搅拌器，槽体为不锈钢材质，夹套设计，通热水保温。技术参数 型号 容器直径 有效容积 搅拌功率（KW） TB-J05 Φ900 0.5 1.5 TB-J1 Φ1100 1 3 TB-J2 Φ1400 2 4 TB-J3 Φ1600 3 4 TB-J4 Φ1700 4 5.5 TB-J5 Φ1800 5 7.5 TB-J6 Φ1900 6 7.5 TB-J9…
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特点 产能：单周期耗时＜8 秒；单通道月产能最高 28 万片，双通道可达 48 万片。 品质：优化设计有效改善氧化、压痕、褶皱、修边缺陷等问题。 人力效率：产线全自动化集成（含铺料、拆解、回流、预压、裁切、测厚、包装），大幅减少人力需求。 能耗：通过合理布局、优化动力配置与先进控制系统，降低整线能耗。
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袋式过滤器
产品特点1)结构新颖、操作简便灵活、节能、高效过滤器内部由金属托架支撑滤袋，液体由进口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质则被拦截在滤袋中，滤袋可更换或清洗后继续使用。本机操作简单，使用时只需将所需要精度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型圈完好，盖上顶盖，旋紧螺栓即可投入工作。顶盖采用快开形式，维护方便，迅速可达。2)标准化所有零部件均为标准化型号，配件及耗品通用性好，宜做采购库存。3)应用多元化多种性能的滤芯供选择，满足不同工况使用要求。安装步骤a) 松开圆环螺母，移除盖板b) 装入密封O型圈c) 装入滤袋及滤袋压板d)恢复松开的圆环螺母
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