Materiales de aislamiento electrónico
Marmita mezcladora de alto cizallamiento
Recipiente encamisado de alta cizalla que dispersa cargas en resina y produce una formulación adhesiva uniforme y completamente homogeneizada.

Core process capabilities
Production applications
Equipment and process details
Final parameters and system boundaries are confirmed against materials, process targets, capacity and site conditions.
Características
La marmita de alto cizallamiento consta de dos partes principales: la unidad de accionamiento y el recipiente. El recipiente está fabricado en acero inoxidable y adopta un diseño encamisado para el calentamiento con agua caliente y el mantenimiento de la temperatura. Hay disponibles tres opciones de accionamiento con montaje superior: un agitador de ancla, un dispersor de alta velocidad y un emulsionador homogeneizador. También se incorpora en la parte superior una boca de alimentación de cargas.
Agitador de ancla: Evita la sedimentación y la acumulación en las paredes, mejorando la mezcla general dentro del recipiente.
Dispersor de alta velocidad: Dispersa las cargas añadidas al recipiente, lo que permite un cizallamiento más eficaz por parte del emulsionador homogeneizador.
Emulsionador homogeneizador: Utiliza el cizallamiento rotor–estator para distribuir uniformemente las cargas en la solución de resina, logrando la emulsificación y la homogeneización.
Principio de funcionamiento
Llene el recipiente con líquido y ponga en marcha el motor. El eje acciona la turbina/el rotor para que gire a alta velocidad. En la entrada inferior del estator se genera una succión ascendente que arrastra el material hacia el cabezal homogeneizador.
Dentro del cabezal homogeneizador, el material se somete a la primera etapa de impacto, compresión, cizallamiento y fricción a alta velocidad. A continuación, se descarga horizontalmente a través de las aberturas del estator especialmente diseñadas, donde se somete a una segunda etapa de impacto, compresión y cizallamiento a alta velocidad.
La corriente descargada horizontalmente genera flujo radial y circulación axial dentro del recipiente. El material experimenta una tercera etapa de impacto debido a la interacción de los patrones de flujo doble. La colisión continua, el desplazamiento, la mezcla cruzada y el cizallamiento forman grandes vórtices de circulación bidireccional, eliminando las zonas muertas causadas por la deficiente succión del material de la capa superior. Esto permite una emulsificación/homogeneización más completa y una mayor eficiencia.
Parámetros técnicos
Modelo | Diámetro del recipiente (mm) | Volumen útil (m³) | Potencia del agitador (kW) |
|---|---|---|---|
TB-R05 | Φ900 | 0.5 | 1.5 |
TB-R1 | Φ1100 | 1 | 3 |
TB-R2 | Φ1400 | 2 | 4 |
TB-R3 | Φ1600 | 3 | 4 |
TB-R4 | Φ1700 | 4 | 5.5 |
TB-R5 | Φ1800 | 5 | 7.5 |
TB-R6 | Φ1900 | 6 | 7.5 |
TB-R9 | Φ2200 | 9 | 11 |
TB-R11 | Φ2300 | 11 | 11 |
TB-R16 | Φ2600 | 16 | 15 |
Nota: Los datos de la tabla son meramente orientativos. Los modelos no estándar o especiales de tanques de mezcla/emulsificación de alto cizallamiento pueden personalizarse conforme a los requisitos del cliente para satisfacer distintas necesidades de proceso.
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