Materiais de isolamento eletrônico
Tanque misturador de alto cisalhamento
Vaso encamisado de alto cisalhamento que dispersa cargas na resina e produz uma formulação adesiva uniforme e completamente homogeneizada.

Core process capabilities
Production applications
Equipment and process details
Final parameters and system boundaries are confirmed against materials, process targets, capacity and site conditions.
Características
O tanque de alto cisalhamento é composto por duas partes principais: a unidade de acionamento e o recipiente. O recipiente é fabricado em aço inoxidável e adota um projeto com camisa para aquecimento por água quente e manutenção da temperatura. Estão disponíveis três opções de acionamento montadas na parte superior: um agitador tipo âncora, um dispersor de alta velocidade e um emulsificador homogeneizador. Também há uma abertura de alimentação de cargas na parte superior.
Agitador tipo âncora: Evita a sedimentação e a acumulação nas paredes, melhorando a mistura geral no interior do recipiente.
Dispersor de alta velocidade: Dispersa as cargas adicionadas ao recipiente, permitindo um cisalhamento mais eficaz pelo emulsificador homogeneizador.
Emulsificador homogeneizador: Utiliza o cisalhamento rotor–estator para distribuir uniformemente as cargas na solução de resina, obtendo emulsificação e homogeneização.
Princípio de funcionamento
Encha o recipiente com líquido e ligue o motor. O eixo aciona a turbina/o rotor para girar em alta velocidade. É gerada uma sucção ascendente na entrada inferior do estator, puxando o material para o cabeçote homogeneizador.
No interior do cabeçote homogeneizador, o material é submetido à primeira etapa de impacto, compressão, cisalhamento e fricção em alta velocidade. Em seguida, é descarregado horizontalmente através das aberturas do estator especialmente projetadas, onde passa por uma segunda etapa de impacto, compressão e cisalhamento em alta velocidade.
O fluxo descarregado horizontalmente cria escoamento radial e circulação axial no interior do recipiente. O material passa por uma terceira etapa de impacto devido à interação dos padrões de fluxo duplo. A colisão contínua, o deslocamento, a mistura cruzada e o cisalhamento formam grandes vórtices de circulação bidirecional, eliminando zonas mortas causadas pela sucção deficiente do material da camada superior. Isso proporciona emulsificação/homogeneização mais completa e maior eficiência.
Parâmetros técnicos
Modelo | Diâmetro do recipiente (mm) | Volume útil (m³) | Potência do agitador (kW) |
|---|---|---|---|
TB-R05 | Φ900 | 0.5 | 1.5 |
TB-R1 | Φ1100 | 1 | 3 |
TB-R2 | Φ1400 | 2 | 4 |
TB-R3 | Φ1600 | 3 | 4 |
TB-R4 | Φ1700 | 4 | 5.5 |
TB-R5 | Φ1800 | 5 | 7.5 |
TB-R6 | Φ1900 | 6 | 7.5 |
TB-R9 | Φ2200 | 9 | 11 |
TB-R11 | Φ2300 | 11 | 11 |
TB-R16 | Φ2600 | 16 | 15 |
Nota: Os dados da tabela servem apenas como referência. Modelos não padronizados ou especiais de tanques de mistura/emulsificação de alto cisalhamento podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente para atender a diferentes necessidades de processo.
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