Декоративные панели

Двухступенчатая линия пропитки меламином

Двухступенчатая линия первичной пропитки и вторичного покрытия для управляемого выпуска меламиновой декоративной бумаги и фенольной пленки.

Двухступенчатая линия пропитки меламином

Core process capabilities

ImpregnationSurface CoatingDryingThermal CuringWeb Tension ControlPLC/HMI Control

Production applications

Линия производства плит MDF / HDF / ДСП с меламиновым покрытием

Equipment and process details

Final parameters and system boundaries are confirmed against materials, process targets, capacity and site conditions.

Двухступенчатая линия пропитки меламином используется для производства декоративной бумаги, пропитанной меламином, посредством первой стадии пропитки и второй стадии нанесения покрытия, с передней и задней сушильными печами для независимого управления сушкой и предварительным отверждением.

Этот процесс обеспечивает точную регулировку нанесения смолы и формирования поверхностной пленки, что делает его подходящим для стабильного массового производства пропитанных бумаг дляMFC и опалубочной фанеры.

Индивидуальная комплектация

Конфигурация линии, включая количество зон печи и требования к узлам, может быть рекомендована или адаптирована с учетом граммажа и размеров бумаги-основы, целевой производительности и требований к готовой бумаге.

Тип процесса

Двухступенчатая линия пропитки

Бумага-основа

Декоративная меламиновая бумага

Система смол

Фенольная смола (PF),меламиновая смола

Применение

Меламиновая бумага

Меламиновая бумага,фенольная пленка,меламинированная плита (MFC),опалубочная фанера

Стандартная комплектация

  1. Размотка
    • Ротационный разматыватель
    • Параллельный разматыватель
  1. Узел первичной пропитки
  2. Зона первичной сушки
  3. Зона первичного охлаждения
  4. Узел вторичного нанесения покрытия
    • Глубокая печать
    • Дозированное нанесение покрытия
  1. Зона вторичной сушки
  2. Зона вторичного охлаждения
  3. Система направляющих полотна
  4. Узел протяжки бумаги
  5. Резательная машина
  6. Конвейерная система
  7. Система укладки

Дополнительная комплектация

  1. Распылительный узел
  2. Наматыватель
  3. Система синхронного совмещения рисунка
  4. Система автоматической обрезки кромок
  5. Электрическая система регулировки клея
  6. Двери с пневматическим открыванием для сушильной секции

Технические параметры

Параметр

Характеристика

Ширина бумаги-основы

1220–2500 mm

Рабочая скорость

>25 m/min (в зависимости от количества зон печи, размера бумаги и граммажа)

Требования к цеху

70 m × 6 m × 6 m (Д × Ш × В)

Высота полотна от пола

1250–1400 mm

Тип смолы

Меламиновая, карбамидная, фенольная

Содержание сухого остатка в смоле

Прибл. 45%–65%

Нанесение смолы

60%–270%

Равномерность покрытия

<±1%

Содержание летучих веществ

6.0%–7.5%

Электропитание

3ph AC 380V @ 50Hz; 1ph AC 220V

Установленная мощность

75–140 kW

Фактическое энергопотребление

60%–80% установленной мощности

Установленная тепловая мощность

Прибл. 0.5–1.0 M kcal/h

Фактическое теплопотребление

60%–80% установленной тепловой мощности

Источник нагрева

Термомасло, пар, природный газ и т. д.

Расход сжатого воздуха

1.5 m³/min, 0.6 MPa

Расход охлаждающей воды

Прибл. 3 m³/h, 0.4 MPa при 18°C

Примечание: Конкретная комплектация, включая количество секций печи и тип источника тепла, зависит от таких факторов, как размер бумаги, граммаж и целевая производительность. После предоставления соответствующих параметров мы разработаем для вас наиболее подходящую конфигурацию.

Product gallery

Запрос по проекту

Запросить предложение: Двухступенчатая линия пропитки меламином

Оборудование уже добавлено. Укажите материал, производительность и стадию проекта.