Paneles decorativos

Línea de impregnación de melamina de dos etapas

Línea de dos etapas que combina impregnación primaria y recubrimiento secundario para producir de forma controlada papel decorativo melamínico y película fenólica.

Línea de impregnación de melamina de dos etapas

Core process capabilities

ImpregnationSurface CoatingDryingThermal CuringWeb Tension ControlPLC/HMI Control

Production applications

Línea de producción de MDF / HDF / tableros de partículas revestidos de melamina

Equipment and process details

Final parameters and system boundaries are confirmed against materials, process targets, capacity and site conditions.

Línea de impregnación de melamina de dos etapas se utiliza para producir papel decorativo impregnado con melamina mediante una primera etapa de impregnación y una segunda etapa de recubrimiento, con hornos de secado delantero y trasero para el control independiente del secado y el precurado.

Este proceso permite ajustar con precisión la absorción de resina y la formación de la película superficial, por lo que resulta adecuado para la producción en masa estable de papeles impregnados paraMFC y contrachapado para encofrados.

Personalización

La configuración de la línea, incluidos el número de zonas del horno y los requisitos de las unidades, puede recomendarse o personalizarse en función del gramaje y las dimensiones del papel base, los objetivos de capacidad de producción y los requisitos del papel acabado.

Tipo de proceso

Línea de impregnación de dos etapas

Papel base

Papel decorativo de melamina

Sistema de resina

Resina fenólica (PF),resina de melamina

Aplicación

Papel melamínico

Papel melamínico,película fenólica,tablero revestido de melamina (MFC),contrachapado para encofrados

Configuración estándar

  1. Desbobinado
    • Desbobinador rotativo
    • Desbobinador paralelo
  1. Unidad de impregnación primaria
  2. Zona de secado primario
  3. Zona de enfriamiento primario
  4. Unidad de recubrimiento secundario
    • Recubrimiento por huecograbado
    • Recubrimiento dosificado
  1. Zona de secado secundario
  2. Zona de enfriamiento secundario
  3. Sistema de guiado de banda
  4. Unidad de arrastre de papel
  5. Máquina de corte
  6. Sistema transportador
  7. Sistema de apilado

Configuración opcional

  1. Unidad de pulverización
  2. Rebobinador
  3. Sistema de alineación sincronizada de patrones
  4. Sistema automático de recorte de bordes
  5. Sistema eléctrico de ajuste de cola
  6. Puertas de apertura neumática para la sección de secado

Parámetros técnicos

Elemento

Especificación

Ancho del papel base

1220–2500 mm

Velocidad de operación

>25 m/min (según las zonas del horno, el tamaño del papel y el gramaje)

Requisitos del taller

70 m × 6 m × 6 m (L × An × Al)

Altura del papel desde el suelo

1250–1400 mm

Tipo de resina

Melamina, urea, fenólica

Contenido de sólidos de la resina

Aprox. 45%–65%

Absorción de resina

60%–270%

Uniformidad del recubrimiento

<±1%

Contenido de volátiles

6.0%–7.5%

Alimentación eléctrica

3ph AC 380V @ 50Hz; 1ph AC 220V

Potencia instalada

75–140 kW

Consumo real de potencia

60%–80% de la potencia instalada

Capacidad térmica instalada

Aprox. 0.5–1.0 M kcal/h

Consumo real de calor

60%–80% de la capacidad térmica instalada

Fuente de calentamiento

Aceite térmico, vapor, gas natural, etc.

Consumo de aire comprimido

1.5 m³/min, 0.6 MPa

Consumo de agua de refrigeración

Aprox. 3 m³/h, 0.4 MPa a 18°C

Consejo: Las configuraciones específicas, como el número de secciones del horno y el tipo de fuente de calor, dependen de factores como el tamaño del papel, el gramaje y la capacidad de producción objetivo. Una vez proporcionados los parámetros pertinentes, diseñaremos la configuración más adecuada para usted.

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