核心工艺能力
适用生产场景
设备与工艺详情
具体参数和系统边界将根据原料、工艺目标、产能与现场条件确认。
钢板清洗与回板输送系统用于覆铜板及绝缘板压合配套钢板的自动清洁、检测与循环回流。设备通过多段超声波、刷洗、干燥及防锈处理，实现钢板表面残胶、粉尘及氧化层彻底清除，确保压合板面平整与铜箔贴合质量稳定。输送与回转机构支持全自动收放、定位与堆叠，避免人工搬运划伤并减少劳动强度。系统可与叠合线、热压机无缝衔接，提升产线节拍、降低报废率，是高端 CCL/绝缘材料生产的核心辅助装备。
特点
- 速度：最大可达 45 米 / 分钟
- 毛刷系统：四刷或两刷配置，搭配德国进口毛刷辊
- 清洗：双级精密过滤 + 高压水洗
- 干燥：热风风机干燥 或 线性高压风刀干燥
- 涂层（可选）：脱模剂涂层（全新设计，提升品质且便于维护）
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搅拌釜
特点适用于低中高不同速度对物料的搅拌、分散工作。复合式的搅拌有利于高粘度物料的混合均匀性。釜体可根据物料的工艺要求，可配置加热桶或冷却、真空等工艺条件。用途相当于胶液的中转罐，从高剪釜出来的已经是成品的胶液，在中转罐暂存后输送到上胶机。结构分为驱动和槽体两部分，驱动有电机带动锚式搅拌器，槽体为不锈钢材质，夹套设计，通热水保温。技术参数 型号 容器直径 有效容积 搅拌功率（KW） TB-J05 Φ900 0.5 1.5 TB-J1 Φ1100 1 3 TB-J2 Φ1400 2 4 TB-J3 Φ1600 3 4 TB-J4 Φ1700 4 5.5 TB-J5 Φ1800 5 7.5 TB-J6 Φ1900 6 7.5 TB-J9…
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自动化叠合和拆板设备
特点 产能：单周期耗时＜8 秒；单通道月产能最高 28 万片，双通道可达 48 万片。 品质：优化设计有效改善氧化、压痕、褶皱、修边缺陷等问题。 人力效率：产线全自动化集成（含铺料、拆解、回流、预压、裁切、测厚、包装），大幅减少人力需求。 能耗：通过合理布局、优化动力配置与先进控制系统，降低整线能耗。
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袋式过滤器
产品特点1)结构新颖、操作简便灵活、节能、高效过滤器内部由金属托架支撑滤袋，液体由进口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质则被拦截在滤袋中，滤袋可更换或清洗后继续使用。本机操作简单，使用时只需将所需要精度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型圈完好，盖上顶盖，旋紧螺栓即可投入工作。顶盖采用快开形式，维护方便，迅速可达。2)标准化所有零部件均为标准化型号，配件及耗品通用性好，宜做采购库存。3)应用多元化多种性能的滤芯供选择，满足不同工况使用要求。安装步骤a) 松开圆环螺母，移除盖板b) 装入密封O型圈c) 装入滤袋及滤袋压板d)恢复松开的圆环螺母
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