电子绝缘材料设备

环氧玻纤布立胶机

产品描述立胶机是一种专为电子级玻纤布与树脂体系生产半固化片(PP)而设计的高效设备,广泛应用于覆铜板(CCL)及相关复合材料制造领域。该设备将玻纤布从卷状状态引入,通过树脂浸渍、均匀涂布、固化干燥、冷却收卷等工序,一次性完成预浸加工。设备采用垂直布道结构,能够显著减少布面接触点,降低划伤与污染风险,并有效节省占地空间。烘箱可选配热风加热或红外辐射加热系统:热风加热结构简单、运行稳定,热源可直接来自焚化炉热交换器,适合大批量连续生产。红外辐射加热配合平稳热风流动,可防止“硬皮”与“黑点”缺陷,确保半固化片固化均匀、表面品质优良。整机配备张力自动控制、温度精确控制(±1℃)及高效溶剂排放处理系统,确保生产过程稳定、高效,并符合环保要求…

环氧玻纤布立胶机

核心工艺能力

浸渍干燥热固化裁切堆垛卷材张力控制PLC/HMI 控制

适用生产场景

电气绝缘层压板生产线

设备与工艺详情

具体参数和系统边界将根据原料、工艺目标、产能与现场条件确认。

玻璃纤维布浸渍线是一条专为电子级玻璃纤维布设计的FR-4浸渍线,属于立式浸渍干燥生产线。该生产线通过立胶机实现连续、高精度的自动化浸渍、干燥及裁切(或收卷)加工。立式设计充分利用重力作用,使树脂自然流动,减少泵送系统复杂性,同时提高树脂渗透效率。在整个浸渍过程中均匀控制温度和树脂粘度,确保产品质量稳定,满足高端覆铜板生产线对半固化片均匀性和一致性的要求。

环氧玻纤布立胶机
Image 20: 环氧玻纤布立胶机
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产品描述

立胶机是一种专为电子级玻纤布与树脂体系生产半固化片(PP)而设计的高效设备,广泛应用于覆铜板(CCL)及相关复合材料制造领域。该设备将玻纤布从卷状状态引入,通过树脂浸渍、均匀涂布、固化干燥、冷却收卷等工序,一次性完成预浸加工。

设备采用垂直布道结构,能够显著减少布面接触点,降低划伤与污染风险,并有效节省占地空间。烘箱可选配热风加热红外辐射加热系统:

  • 热风加热结构简单、运行稳定,热源可直接来自焚化炉热交换器,适合大批量连续生产。
  • 红外辐射加热配合平稳热风流动,可防止“硬皮”与“黑点”缺陷,确保半固化片固化均匀、表面品质优良。

整机配备张力自动控制、温度精确控制(±1℃)及高效溶剂排放处理系统,确保生产过程稳定、高效,并符合环保要求。垂直浸渍机不仅提升成品一致性,还可根据客户工艺需求进行定制化设计。

设备功能及特点

  • 该设备可对 7628、2116、1080 等电子级玻璃布、毡、纸进行连续浸渍、干燥、收卷或剪切。可浸渍高档 FR-4、CEM-1、CEM-3 等半固化片。
  • 可采用进口远红外涂层热油板辐射、电热板辐射加热,左中右多点温度控制,使得半固化片左右凝胶化时间≤2.5s。PP 表面平整、无杂质、气泡等现象。
  • 计量辊控制精度高,运动精度≤0.002mm,直线精度≤0.001mm/m。浸渍后的半固化片公差范围符合国际标准。
  • 整机采用闭环伺服控制系统,多点张力控制,使得全线张力值<±3N。可使 1080 型等薄片进行连续稳定的浸渍干燥。

**示意图(4上4下)

![Image 27](../../attachments_optimized/products/body/ntbzd-products-环氧玻纤布立胶机-ae9c7968-image.webp)**

1-开卷单元 2-接布单元 3-储布单元 4-预浸单元 5-浸胶单元 6-计量辊单元

7-烘箱 8-缓冲区 9-调偏冷却单元 10-切边单元 11-后储布 12-收卷单元

各单元选择与说明

各单元名称 类型选择 说明 开卷机(两个放布位)l 有轴/无轴

l 旋转式/固定式 l固定式与旋转式

  • 旋转式放布位:操作灵活方便,现在的上胶机大多采用这种方式。
  • 固定式放布位:结构简单、传统,但灵活性较差。

l有轴与无轴

  • 有轴:大多数传统上胶机采用,使用气胀轴和卡盘固定卷轴。长时间使用后,卡盘与轴之间可能磨损,导致布料张力不稳定。
  • 无轴:使用两段短气胀轴头,一端固定,一端可沿轴向滑动。减少磨损,提高张力控制精度,适合连续或高精度生产。 接布单元 电热压合机,具有可调的加热温度和压合时间 前储布单元 为了避免在基材接合过程中生产停顿,需要配备一个储料架,储存几十米长的备用基材。当接合机闭合前后两卷基材时,储料架将自动供给基材,确保生产过程不间断。 预浸单元 全浸入或背涂方式,在“渗透段”停留一定时间,厚基材停留时间长、薄基材停留时间短。 浸胶单元 l 计量式施胶(计量辊)/网纹式施胶(网纹辊)需要根据生产的产品规格和玻纤布的厚度来调整上胶机的技术参数,包括温度、计量辊间隙、胶液粘度和张力。 烘箱 热源选择:

l 电加热

(红外电热板);

l 热油加热

(烘箱盘管或辐射版);

l 热风加热

(来自 RTO,热油,蒸汽或者过热水)可采用热辐射烘箱,热辐射烘箱通过均匀、可控的热辐射和辅助气流,实现半固化片高质量干燥与固化,保证覆铜板尺寸稳定、表面平整,同时安全可靠,适合高要求的电子级生产。 缓冲区 由冷风闸、冷却辊、冷风刀等构成 调偏,牵引单元 牵引单元由两条由 AC 马达驱动,通冷却水冷却的冷却辊组成。 切边单元 由吸尘装置,气动马达收卷机和封边枪构成。 后储布架 结构和原理同前储布架,防止收卷时换卷或者剪床出现异常 收卷单元/切片机 片状半固化片堆垛方式:

l 交错堆叠/不错开堆叠

(交错堆叠是把每张半固化片按需要的数量交错放置,这样在配料时能减少人工操作,提高效率)

l 气送式堆叠/夹持式堆叠

(对于较薄的半固化片如 104、106、1080,气送式堆叠不容易整齐,因此应该采用夹持式堆叠) 胶液循环系统:

由树脂罐、粘度控制罐、溶剂罐、浸胶槽和中间槽组成。由于温度会影响粘度,整个循环系统(除溶剂罐外)都需恒温,通常用 25~35℃热水循环保温。 Tip: 烘箱数量由厂房高度、布材类型及目标产能等因素决定。您提供相关参数后,我们将为您制定最合适的配置方案。

基本参数(以4上4下为例)

可适用原材料 7628、2116、1080 等电子级玻纤布、毡、纸 工作速度25m/min (7628 玻纤布为例) 胶水种类 环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺 热源 RTO,导热油,天然气、蒸汽或过热水 加热方式 热辐射与热风 电源供给3P-N-TN 3P5W 50hz或可定制 额定功率120kw

搅拌釜

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搅拌釜

特点适用于低中高不同速度对物料的搅拌、分散工作。复合式的搅拌有利于高粘度物料的混合均匀性。釜体可根据物料的工艺要求,可配置加热桶或冷却、真空等工艺条件。用途相当于胶液的中转罐,从高剪釜出来的已经是成品的胶液,在中转罐暂存后输送到上胶机。结构分为驱动和槽体两部分,驱动有电机带动锚式搅拌器,槽体为不锈钢材质,夹套设计,通热水保温。技术参数 型号 容器直径 有效容积 搅拌功率(KW) TB-J05 Φ900 0.5 1.5 TB-J1 Φ1100 1 3 TB-J2 Φ1400 2 4 TB-J3 Φ1600 3 4 TB-J4 Φ1700 4 5.5 TB-J5 Φ1800 5 7.5 TB-J6 Φ1900 6 7.5 TB-J9…

CCL 树脂混合系统混合
自动化叠合和拆板设备

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自动化叠合和拆板设备

特点 产能:单周期耗时<8 秒;单通道月产能最高 28 万片,双通道可达 48 万片。 品质:优化设计有效改善氧化、压痕、褶皱、修边缺陷等问题。 人力效率:产线全自动化集成(含铺料、拆解、回流、预压、裁切、测厚、包装),大幅减少人力需求。 能耗:通过合理布局、优化动力配置与先进控制系统,降低整线能耗。

AL-CCL 铝基覆铜板生产线电气绝缘层压板生产线自动装卸料
袋式过滤器

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袋式过滤器

产品特点1)结构新颖、操作简便灵活、节能、高效过滤器内部由金属托架支撑滤袋,液体由进口流进,经滤袋过滤后从出口流出,杂质则被拦截在滤袋中,滤袋可更换或清洗后继续使用。本机操作简单,使用时只需将所需要精度等级的滤袋安装在滤筒内,检查O型圈完好,盖上顶盖,旋紧螺栓即可投入工作。顶盖采用快开形式,维护方便,迅速可达。2)标准化所有零部件均为标准化型号,配件及耗品通用性好,宜做采购库存。3)应用多元化多种性能的滤芯供选择,满足不同工况使用要求。安装步骤a) 松开圆环螺母,移除盖板b) 装入密封O型圈c) 装入滤袋及滤袋压板d)恢复松开的圆环螺母

CCL 树脂混合系统过滤

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