环氧玻纤布立胶机

玻璃纤维布浸渍线是一条专为电子级玻璃纤维布设计的FR-4浸渍线，属于立式浸渍干燥生产线。该生产线通过立胶机实现连续、高精度的自动化浸渍、干燥及裁切（或收卷）加工。立式设计充分利用重力作用，使树脂自然流动，减少泵送系统复杂性，同时提高树脂渗透效率。在整个浸渍过程中均匀控制温度和树脂粘度，确保产品质量稳定，满足高端覆铜板生产线对半固化片均匀性和一致性的要求。

产品描述

立胶机是一种专为电子级玻纤布与树脂体系生产半固化片（PP）而设计的高效设备，广泛应用于覆铜板（CCL）及相关复合材料制造领域。该设备将玻纤布从卷状状态引入，通过树脂浸渍、均匀涂布、固化干燥、冷却收卷等工序，一次性完成预浸加工。

设备采用垂直布道结构，能够显著减少布面接触点，降低划伤与污染风险，并有效节省占地空间。烘箱可选配热风加热或红外辐射加热系统：

• 热风加热结构简单、运行稳定，热源可直接来自焚化炉热交换器，适合大批量连续生产。
• 红外辐射加热配合平稳热风流动，可防止“硬皮”与“黑点”缺陷，确保半固化片固化均匀、表面品质优良。

整机配备张力自动控制、温度精确控制（±1℃）及高效溶剂排放处理系统，确保生产过程稳定、高效，并符合环保要求。垂直浸渍机不仅提升成品一致性，还可根据客户工艺需求进行定制化设计。

设备功能及特点

• 该设备可对 7628、2116、1080 等电子级玻璃布、毡、纸进行连续浸渍、干燥、收卷或剪切。可浸渍高档 FR-4、CEM-1、CEM-3 等半固化片。
• 可采用进口远红外涂层热油板辐射、电热板辐射加热，左中右多点温度控制，使得半固化片左右凝胶化时间≤2.5s。PP 表面平整、无杂质、气泡等现象。
• 计量辊控制精度高，运动精度≤0.002mm，直线精度≤0.001mm/m。浸渍后的半固化片公差范围符合国际标准。
• 整机采用闭环伺服控制系统，多点张力控制，使得全线张力值<±3N。可使 1080 型等薄片进行连续稳定的浸渍干燥。

各单元选择与说明

1. 开卷单元：

• 旋转式放布位：操作灵活方便，现在的上胶机大多采用这种方式。
• 固定式放布位：结构简单、传统，但灵活性较差。
• 有轴与无轴:
  有轴：大多数传统上胶机采用，使用气胀轴和卡盘固定卷轴。长时间使用后，卡盘与轴之间可能磨损，导致布料张力不稳定。
  无轴：使用两段短气胀轴头，一端固定，一端可沿轴向滑动。减少磨损，提高张力控制精度，适合连续或高精度生产。

2.接布单元:
电热压合机，具有可调的加热温度和压合时间。

3.前储布单元:
为了避免在基材接合过程中生产停顿，需要配备一个储料架，储存几十米长的备用基材。当接合机闭合前后两卷基材时，储料架将自动供给基材，确保生产过程不间断。

4.预浸单元:
全浸入或背涂方式，在“渗透段”停留一定时间，厚基材停留时间长、薄基材停留时间短。

5.浸胶单元

6.计量式施胶（计量辊）/网纹式施胶（网纹辊）:
需要根据生产的产品规格和玻纤布的厚度来调整上胶机的技术参数，包括温度、计量辊间隙、胶液粘度和张力。

7.烘箱热源选择：

• 电加热（红外电热板）；
• 热油加热（烘箱盘管或辐射版）；
• 热风加热（来自 RTO，热油，蒸汽或者过热水）可采用热辐射烘箱，热辐射烘箱通过均匀、可控的热辐射和辅助气流，实现半固化片高质量干燥与固化，保证覆铜板尺寸稳定、表面平整，同时安全可靠，适合高要求的电子级生产。

8.缓冲区：
由冷风闸、冷却辊、冷风刀等构成。

9.调偏，牵引单元：
牵引单元由两条由 AC 马达驱动，通冷却水冷却的冷却辊组成。

10.切边单元：
由吸尘装置，气动马达收卷机和封边枪构成。

11.后储布：
结构和原理同前储布架，防止收卷时换卷或者剪床出现异常。

12.收卷单元/切片机（片状半固化片堆垛方式）：

• 交错堆叠/不错开堆叠（交错堆叠是把每张半固化片按需要的数量交错放置，这样在配料时能减少人工操作，提高效率）
• 气送式堆叠/夹持式堆叠（对于较薄的半固化片如 104、106、1080，气送式堆叠不容易整齐，因此应该采用夹持式堆叠）

13.胶液循环系统：
由树脂罐、粘度控制罐、溶剂罐、浸胶槽和中间槽组成。由于温度会影响粘度，整个循环系统（除溶剂罐外）都需恒温，通常用 25～35℃热水循环保温。

Tip: 烘箱数量由厂房高度、布材类型及目标产能等因素决定。您提供相关参数后，我们将为您制定最合适的配置方案。

基本参数（以4上4下为例）

可适用原材料 7628、2116、1080 等电子级玻纤布、毡、纸 工作速度25m/min （7628 玻纤布为例） 胶水种类 环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺 热源 RTO，导热油，天然气、蒸汽或过热水 加热方式 热辐射与热风 电源供给3P-N-TN 3P5W 50 Hz或可定制 额定功率120 kW