Все материалы
Технические обзоры

Как обеспечить качественное и стабильное прессование CCL? Подробный обзор нашего решения с вакуумным прессом 2500T

Обзор вакуумного пресса 2500T и его систем нагрева, охлаждения, вакуумирования и управления.

Инженерная команда NTB1 мин. чтения
Как обеспечить высококачественное и стабильное прессование CCL? Подробный обзор нашего решения с вакуумным прессом 2500T

Как обеспечить качественное и стабильное прессование CCL? Подробный обзор нашего решения с вакуумным прессом 2500T

Сталкиваетесь ли вы со следующими проблемами в производстве композитных материалов, современных CCL и PCB?

  • Образование пузырей или расслоений при прессовании?
  • Нестабильные результаты разных партий из-за неравномерной температуры?
  • Медленный нагрев, высокое энергопотребление и низкая эффективность традиционных прессов?
  • Слишком много ручных операций, создающих риски для безопасности?
  • Сложность отслеживания технологических данных при возникновении проблем с качеством?

Эти проблемы влияют как на качество продукции, так и на финансовый результат.

Для системного решения этих задач современная автоматическая система вакуумного прессования уже не дополнительная возможность, а необходимость. Рассмотрим, как2500T Two-Hot-One-Cold Vacuum Pressрешает эти задачи благодаря продуманным инженерным решениям и надёжной автоматизации.

Задача 1: как обеспечить исключительную стабильность и длительный срок службы при высоком давлении?

Крупные традиционные прессы часто работают при высоком гидравлическом давлении, испытывают повышенные нагрузки на раму и требуют частого обслуживания.

Наше решение:

  • Большие цилиндры, более низкое давление
    • Два цилиндра диаметром 800mm
    • Создают усилие 2500 tons при давлении всего25 MPa
    • Результат: более длительный срок службы компонентов, меньше утечек и более плавная работа
  • Две гидравлические системы
    • Два независимых насосных агрегата, один из которых служит резервным
    • Бесперебойное переключение при отказе одного из них
    • Преимущество: непрерывная работа 24/7
  • Прочная цельнорамная конструкция
    • Сварная стальная рама, усиленная высокопрочными болтами
    • Удобные двери для технического обслуживания с задней стороны

Задача 2: как обеспечить равномерное и быстрое регулирование температуры?

Стабильность температуры критически важна: даже небольшие отклонения могут изменить свойства продукции.

Наш подход:

  • Оптимизированные нагревательные каналы
    • Обеспечивают равномерное распределение тепла по всей поверхности плит
    • Поддерживают температуру в пределах ±2.5°C
    • Обеспечивают управляемый нагрев до рабочей температуры
  • Интеллектуальное многоступенчатое управление
    • 16 программируемых температурных стадий
    • Быстродействующие пневматические клапаны RTK выполняют регулировку менее чем за 1 second
    • Подходит для различных материалов: смоляных, керамических и других
  • Эффективное охлаждение
    • Сочетание кожухотрубных и пластинчатых теплообменников
    • В холодном прессе используется схема охлаждения с двумя входами и двумя выходами
    • Металлорукава между уровнями предотвращают повреждения из-за механических напряжений

Задача 3: как полностью и безопасно автоматизировать перемещение материалов?

Ручное перемещение выполняется медленно, сопряжено с рисками и снижает стабильность процесса.

Мы автоматизируем его:

  • «Плавающая» система загрузки плит
    • Высокотемпературные подшипники SKF обеспечивают плавное направление каждой плиты
    • Одновременно загружает 15 layers с точностью позиционирования ±0.5mm
    • Без заклинивания и царапин
  • Интеллектуальная транспортная система
    • Реечный привод с усиленными линейными направляющими
    • Плавный пуск и остановка благодаря частотному регулированию
    • Сцепной механизм фиксирует раму при перемещении и предотвращает её наклон
  • Комплексные защитные блокировки
    • Механический и сенсорный контроль положения
    • 28 правил безопасности: тележка не может перемещаться при подаче плит, стеллаж не может подниматься во время загрузки и т. д.
    • В комплект входят безопасные площадки доступа с ограждениями

Задача 4: как точно создавать и регулировать вакуум?

Качество вакуума напрямую влияет на плотность и целостность продукции.

Наша вакуумная система:

  • Высокоэффективная насосная установка
    • 2 жидкостно-кольцевых насоса NASH с внутренними деталями из нержавеющей стали
    • 2 бустерных насоса Рутса Shanghai Diwei
    • Достигает рабочего вакуума менее чем за 3 minutes
  • Интеллектуальное управление вакуумом
    • Настройка верхнего и нижнего пределов и гистерезиса на сенсорном экране
    • Функция задержки пуска (0–99 minutes)
    • Энергосберегающий режим: после достижения заданного вакуума насосы переходят в режим ожидания

Задача 5: как контролировать каждый процесс и обеспечивать прослеживаемость?

В условиях Industry 4.0 данные являются вашим наиболее ценным активом.

Наша цифровая платформа обеспечивает:

  • Мониторинг в реальном времени
    • Динамические графики температуры, давления и вакуума максимум для 3 горячих прессов
    • 9 точек контроля температуры материала в горячем прессе + 3 points в холодном прессе
    • Сигнализация при отклонении температуры любой плиты от среднего значения на ±5°C
  • Удобное управление рецептурами
    • Хранение 100+ технологических рецептур
    • Синхронизация рецептур на нескольких прессах одним нажатием
    • После ввода размера плиты система автоматически рассчитывает требуемое давление
  • Полное протоколирование данных
    • Регистрация температуры, давления, вакуума и времени для каждой партии
    • Локальное хранение данных в течение 2+ years
    • Экспорт в Excel через USB с готовностью к интеграции с системой MES
  • Бесперебойная работа
    • 2-hour UPS поддерживает работу компьютера и системы управления при отключении электропитания
    • Автоматическое возобновление с точки остановки без потери партии

Что это означает для вашего предприятия

Показатель

Недостатки традиционного пресса

Наше решение

Ваше преимущество

Качество

Неравномерная температура, остаточный воздух

Равномерность ±2.5°C + быстрое вакуумирование

Конструкция способствует стабильности партий

Эффективность

Медленный нагрев и охлаждение

Оптимизированные потоки + двухконтурное охлаждение

Этапы нагрева и охлаждения настраиваются под производственный цикл

Энергопотребление

Неэффективная гидравлика

Расчётное давление 25 MPa + режим ожидания вакуумных насосов

Режим ожидания после достижения вакуума помогает управлять энергопотреблением

Безопасность

Риски ручного перемещения

28 автоматических блокировок + ограждения

Работа без ручного вмешательства, снижение рисков

Управление

Зависимость от квалификации оператора

Цифровые рецептуры + полная прослеживаемость

Стандартизированные знания, ускоренное обучение

Гибкость

Сложность изменения настроек

100+ сохранённых рецептур + быстрое переключение

Удобный мелкосерийный выпуск, больше типов заказов

Наши обязательства по поддержке

Мы считаем, что ценность оборудования определяется его долговременной эффективностью:

  1. Расширенная гарантия– 36 months на основные гидравлические компоненты и компоненты системы управления
  2. Удалённая поддержка– Опциональный модуль 4G для диагностики и консультаций
  3. Оптимизация процесса– Включает 3 сеанса наладки на объекте
  4. Комплексное обучение– Охватывает эксплуатацию, техническое обслуживание и программирование

Следующие шаги

Если вы:

  • Планируете новую производственную линию для современных композитных материалов
  • Модернизируете существующий процесс прессования
  • Хотите решить конкретные проблемы с качеством продукции

Давайте обсудим:

  1. Посетите наше предприятие– Посмотрите пресс в работе и познакомьтесь с нашими инженерами
  2. Испытайте свои образцы– Отправьте нам материалы: мы проведём испытания и предоставим данные

Каждая деталь этой системы служит одной цели:стабильное производство высококачественной продукции. Давайте рассмотрим, как она может стать вашим конкурентным преимуществом.

Изображение 1: различные значения набора RC на двухстадийных пропиточных линиях