Как обеспечить качественное и стабильное прессование CCL? Подробный обзор нашего решения с вакуумным прессом 2500T
Обзор вакуумного пресса 2500T и его систем нагрева, охлаждения, вакуумирования и управления.

Как обеспечить качественное и стабильное прессование CCL? Подробный обзор нашего решения с вакуумным прессом 2500T
Сталкиваетесь ли вы со следующими проблемами в производстве композитных материалов, современных CCL и PCB?
- Образование пузырей или расслоений при прессовании?
- Нестабильные результаты разных партий из-за неравномерной температуры?
- Медленный нагрев, высокое энергопотребление и низкая эффективность традиционных прессов?
- Слишком много ручных операций, создающих риски для безопасности?
- Сложность отслеживания технологических данных при возникновении проблем с качеством?
Эти проблемы влияют как на качество продукции, так и на финансовый результат.
Для системного решения этих задач современная автоматическая система вакуумного прессования уже не дополнительная возможность, а необходимость. Рассмотрим, как2500T Two-Hot-One-Cold Vacuum Pressрешает эти задачи благодаря продуманным инженерным решениям и надёжной автоматизации.
Задача 1: как обеспечить исключительную стабильность и длительный срок службы при высоком давлении?
Крупные традиционные прессы часто работают при высоком гидравлическом давлении, испытывают повышенные нагрузки на раму и требуют частого обслуживания.
Наше решение:
- Большие цилиндры, более низкое давление
- Два цилиндра диаметром 800mm
- Создают усилие 2500 tons при давлении всего25 MPa
- Результат: более длительный срок службы компонентов, меньше утечек и более плавная работа
- Две гидравлические системы
- Два независимых насосных агрегата, один из которых служит резервным
- Бесперебойное переключение при отказе одного из них
- Преимущество: непрерывная работа 24/7
- Прочная цельнорамная конструкция
- Сварная стальная рама, усиленная высокопрочными болтами
- Удобные двери для технического обслуживания с задней стороны
Задача 2: как обеспечить равномерное и быстрое регулирование температуры?
Стабильность температуры критически важна: даже небольшие отклонения могут изменить свойства продукции.
Наш подход:
- Оптимизированные нагревательные каналы
- Обеспечивают равномерное распределение тепла по всей поверхности плит
- Поддерживают температуру в пределах ±2.5°C
- Обеспечивают управляемый нагрев до рабочей температуры
- Интеллектуальное многоступенчатое управление
- 16 программируемых температурных стадий
- Быстродействующие пневматические клапаны RTK выполняют регулировку менее чем за 1 second
- Подходит для различных материалов: смоляных, керамических и других
- Эффективное охлаждение
- Сочетание кожухотрубных и пластинчатых теплообменников
- В холодном прессе используется схема охлаждения с двумя входами и двумя выходами
- Металлорукава между уровнями предотвращают повреждения из-за механических напряжений
Задача 3: как полностью и безопасно автоматизировать перемещение материалов?
Ручное перемещение выполняется медленно, сопряжено с рисками и снижает стабильность процесса.
Мы автоматизируем его:
- «Плавающая» система загрузки плит
- Высокотемпературные подшипники SKF обеспечивают плавное направление каждой плиты
- Одновременно загружает 15 layers с точностью позиционирования ±0.5mm
- Без заклинивания и царапин
- Интеллектуальная транспортная система
- Реечный привод с усиленными линейными направляющими
- Плавный пуск и остановка благодаря частотному регулированию
- Сцепной механизм фиксирует раму при перемещении и предотвращает её наклон
- Комплексные защитные блокировки
- Механический и сенсорный контроль положения
- 28 правил безопасности: тележка не может перемещаться при подаче плит, стеллаж не может подниматься во время загрузки и т. д.
- В комплект входят безопасные площадки доступа с ограждениями
Задача 4: как точно создавать и регулировать вакуум?
Качество вакуума напрямую влияет на плотность и целостность продукции.
Наша вакуумная система:
- Высокоэффективная насосная установка
- 2 жидкостно-кольцевых насоса NASH с внутренними деталями из нержавеющей стали
- 2 бустерных насоса Рутса Shanghai Diwei
- Достигает рабочего вакуума менее чем за 3 minutes
- Интеллектуальное управление вакуумом
- Настройка верхнего и нижнего пределов и гистерезиса на сенсорном экране
- Функция задержки пуска (0–99 minutes)
- Энергосберегающий режим: после достижения заданного вакуума насосы переходят в режим ожидания
Задача 5: как контролировать каждый процесс и обеспечивать прослеживаемость?
В условиях Industry 4.0 данные являются вашим наиболее ценным активом.
Наша цифровая платформа обеспечивает:
- Мониторинг в реальном времени
- Динамические графики температуры, давления и вакуума максимум для 3 горячих прессов
- 9 точек контроля температуры материала в горячем прессе + 3 points в холодном прессе
- Сигнализация при отклонении температуры любой плиты от среднего значения на ±5°C
- Удобное управление рецептурами
- Хранение 100+ технологических рецептур
- Синхронизация рецептур на нескольких прессах одним нажатием
- После ввода размера плиты система автоматически рассчитывает требуемое давление
- Полное протоколирование данных
- Регистрация температуры, давления, вакуума и времени для каждой партии
- Локальное хранение данных в течение 2+ years
- Экспорт в Excel через USB с готовностью к интеграции с системой MES
- Бесперебойная работа
- 2-hour UPS поддерживает работу компьютера и системы управления при отключении электропитания
- Автоматическое возобновление с точки остановки без потери партии
Что это означает для вашего предприятия
Показатель | Недостатки традиционного пресса | Наше решение | Ваше преимущество |
|---|---|---|---|
Качество | Неравномерная температура, остаточный воздух | Равномерность ±2.5°C + быстрое вакуумирование | Конструкция способствует стабильности партий |
Эффективность | Медленный нагрев и охлаждение | Оптимизированные потоки + двухконтурное охлаждение | Этапы нагрева и охлаждения настраиваются под производственный цикл |
Энергопотребление | Неэффективная гидравлика | Расчётное давление 25 MPa + режим ожидания вакуумных насосов | Режим ожидания после достижения вакуума помогает управлять энергопотреблением |
Безопасность | Риски ручного перемещения | 28 автоматических блокировок + ограждения | Работа без ручного вмешательства, снижение рисков |
Управление | Зависимость от квалификации оператора | Цифровые рецептуры + полная прослеживаемость | Стандартизированные знания, ускоренное обучение |
Гибкость | Сложность изменения настроек | 100+ сохранённых рецептур + быстрое переключение | Удобный мелкосерийный выпуск, больше типов заказов |
Наши обязательства по поддержке
Мы считаем, что ценность оборудования определяется его долговременной эффективностью:
- Расширенная гарантия– 36 months на основные гидравлические компоненты и компоненты системы управления
- Удалённая поддержка– Опциональный модуль 4G для диагностики и консультаций
- Оптимизация процесса– Включает 3 сеанса наладки на объекте
- Комплексное обучение– Охватывает эксплуатацию, техническое обслуживание и программирование
Следующие шаги
Если вы:
- Планируете новую производственную линию для современных композитных материалов
- Модернизируете существующий процесс прессования
- Хотите решить конкретные проблемы с качеством продукции
Давайте обсудим:
- Посетите наше предприятие– Посмотрите пресс в работе и познакомьтесь с нашими инженерами
- Испытайте свои образцы– Отправьте нам материалы: мы проведём испытания и предоставим данные
Каждая деталь этой системы служит одной цели:стабильное производство высококачественной продукции. Давайте рассмотрим, как она может стать вашим конкурентным преимуществом.

